1. เหตุใดกระบวนการรับรองคุณสมบัติอย่างเป็นทางการจึงมีความสำคัญ
คุณสมบัติของซัพพลายเออร์คือกระบวนการประเมิน ทดสอบ และอนุมัติโรงหล่อใหม่อย่างเป็นระบบก่อนที่จะดำเนินการตามคำสั่งผลิต แตกต่างจากการซื้อครั้งเดียว-ตรงที่เป้าหมายคือการสร้างซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติซึ่งสามารถส่งมอบคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดคำสั่งซื้อและหลายปี
หากไม่มีกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติอย่างเป็นทางการ ผู้ซื้อจะต้องเผชิญกับความเสี่ยงที่สำคัญ ได้แก่ คุณภาพระหว่างคำสั่งซื้อที่ไม่สอดคล้องกัน ความล่าช้าในการผลิตที่ไม่คาดคิด ปัญหาด้านเอกสารที่ทำให้พิธีการศุลกากรล่าช้า และในกรณีที่เลวร้ายที่สุด ซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดได้หลังจากส่งคำสั่งซื้อครั้งแรก
โดยทั่วไปกระบวนการรับรองคุณสมบัติแบบมีโครงสร้างจะใช้เวลา 10-12 สัปดาห์และเกี่ยวข้องกับห้าขั้นตอนที่แตกต่างกัน การปฏิบัติตามกระบวนการนี้จะช่วยลดความเสี่ยงที่ซัพพลายเออร์จะล้มเหลวได้ต่ำกว่า 5%
2. ระยะที่ 1: การคัดกรองเบื้องต้น (สัปดาห์ที่ 1)
เป้าหมายของการคัดกรองเบื้องต้นคือการกรองจากกลุ่มผู้สมัครขนาดใหญ่ลงไปเหลือโรงหล่อ 3-5 แห่งที่สมควรได้รับการประเมินโดยละเอียด
กำหนดความต้องการของคุณก่อน
ก่อนที่จะค้นหาซัพพลายเออร์ ให้จัดทำเอกสารข้อกำหนดทางเทคนิคของคุณอย่างชัดเจน:
การจัดหาผู้สมัคร
วิธีการที่เชื่อถือได้ในการค้นหาผู้สมัครที่มีคุณสมบัติเหมาะสม:
แบบสอบถามคุณสมบัติเบื้องต้น (PQQ)
ส่ง PQQ ที่เป็นมาตรฐานให้กับผู้สมัครทุกคน รวมคำถามเกี่ยวกับ:
การให้คะแนน: การให้คะแนนการตอบกลับเทียบกับเมทริกซ์มาตรฐาน ตัดสิทธิ์ผู้สมัครที่ไม่สามารถให้ข้อมูลที่ครบถ้วนหรือมีช่องว่างที่ชัดเจนในการรับรองหรืออุปกรณ์
3. ระยะที่ 2: การประเมินทางเทคนิค (สัปดาห์ที่ 2-3)
ผู้สมัครที่ได้รับการคัดเลือก (โรงหล่อ 3-5 แห่ง) ขณะนี้ได้รับการประเมินทางเทคนิคเชิงลึกยิ่งขึ้น
การทบทวนเอกสาร
ขอและตรวจสอบเอกสารต่อไปนี้จากผู้สมัครแต่ละคน:
การประเมินทางเทคนิคของแฮงเอาท์วิดีโอ
สนทนาทางวิดีโอกับผู้สมัครแต่ละคนเป็นเวลา 60-90 นาที การโทรควรรวมถึง:
คะแนน: ให้คะแนนผู้สมัครแต่ละคนตาม: การตอบสนองเชิงลึกทางเทคนิค คุณภาพการสื่อสารภาษาอังกฤษ ความเต็มใจที่จะมีส่วนร่วมทางเทคนิค และความเป็นมืออาชีพโดยรวม คัดเลือกโรงหล่อ 2-3 แห่งเพื่อผลิตตัวอย่าง
การประเมินทางเทคนิครวมถึงการประเมินความสามารถและการตอบสนองของทีมโรงหล่อ
4. ระยะที่ 3: การผลิตตัวอย่าง (สัปดาห์ที่ 4-6)
การผลิตตัวอย่างถือเป็นการทดสอบความสามารถของโรงหล่ออย่างแท้จริงครั้งแรก ขั้นตอนนี้จะแยกโรงหล่อที่พูดถึงเกมดีๆ ออกจากโรงหล่อที่สามารถส่งมอบได้จริง
การตั้งค่าคำสั่งซื้อตัวอย่าง
การประเมินผลลัพธ์ตัวอย่าง
เมื่อได้รับตัวอย่าง:
|
รายการประเมินผล |
วิธี |
เกณฑ์การยอมรับ |
|
มิติข้อมูลที่สำคัญ |
การตรวจสอบซีเอ็มเอ็ม |
ภายในความอดทนในการวาดภาพ (ต่อ GT&D) |
|
เคมีวัสดุ |
สเปกโตรมิเตอร์หรือการทดสอบในห้องปฏิบัติการ |
ตามมาตรฐาน ASTM A351 / A216 / มาตรฐานที่ใช้บังคับ |
|
การตกแต่งพื้นผิว |
เครื่องทดสอบความหยาบผิว |
ตามข้อกำหนดการวาดภาพ |
|
การตรวจสายตา |
ภาพต่อ A802 |
ไม่มีรอยแตก การปิดด้วยความเย็น หรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่ยอมรับไม่ได้ |
|
NDT (หากระบุ) |
PT, RT หรือ UT |
ตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดของลูกค้าที่เกี่ยวข้อง |
|
รายงานมิติ |
รายงาน CMM ฉบับเต็ม |
คุณสมบัติทั้งหมดอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ส่งรายงานแล้ว |
|
พอดีเช็ค |
การทดสอบการประกอบ |
ชิ้นส่วนประกอบเข้ากันพอดีโดยไม่มีการรบกวน |
จุดตัดสินใจ: ตัวอย่างผ่านหรือไม่ ดำเนินการผลิตนำร่องต่อไป ตัวอย่างล้มเหลวแต่โรงหล่อแสดงการสื่อสารที่ดีและมีแผนปฏิบัติการแก้ไขที่ชัดเจนใช่หรือไม่ ให้พวกเขาแก้ไขหนึ่งรอบ ตัวอย่างล้มเหลวด้วยการสื่อสารที่ไม่ดีและการดำเนินการแก้ไขที่คลุมเครือใช่ไหม ตัดสิทธิ์
5. ระยะที่ 4: การผลิตนำร่อง (สัปดาห์ที่ 7-10)
คำสั่งผลิตนำร่องจะตรวจสอบความสามารถของโรงหล่อในการผลิตในปริมาณมากโดยที่ยังคงรักษาคุณภาพเอาไว้ คำสั่งนำร่องมีขนาดใหญ่กว่าคำสั่งตัวอย่าง แต่น้อยกว่าปริมาณการผลิตทั้งหมด
การตั้งค่าคำสั่งนำร่อง
สิ่งที่ต้องประเมินระหว่างนักบิน
การตรวจสอบบุคคลที่สาม-
สำหรับคำสั่งนำร่อง ขอแนะนำให้-ตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม บริษัทตรวจสอบ เช่น SGS, Bureau Veritas หรือ TUV สามารถดำเนินการ:
ต้นทุน-ผลประโยชน์: โดยทั่วไป-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามจะมีค่าใช้จ่าย 300-600 เหรียญสหรัฐฯ ต่อวัน สำหรับคำสั่งนำร่องที่มีมูลค่า 5,000-20,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ นี่เป็นการลงทุนเพียงเล็กน้อยเพื่อป้องกันเหตุไม่คาดคิดที่มีราคาแพง
6. ระยะที่ 5: การอนุมัติซัพพลายเออร์และการเริ่มต้นใช้งาน (สัปดาห์ที่ 11-12)
หากคำสั่งซื้อนำร่องเสร็จสมบูรณ์ โรงหล่อจะได้รับการอนุมัติอย่างเป็นทางการและเข้าร่วมเป็นซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
กระบวนการอนุมัติซัพพลายเออร์
การจัดการประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
หลังจากได้รับอนุมัติแล้ว ให้จัดการความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ผ่านตัวชี้วัดประสิทธิภาพ:
|
ตัวชี้วัด |
เป้า |
ความถี่ในการวัด |
ตรวจสอบการยกระดับ |
|
จัดส่งตรงเวลา- |
95%+ |
ต่อการสั่งซื้อ ทบทวนทุกเดือน |
ต่ำกว่า 90% เป็นเวลา 2 เดือน |
|
อัตราผลตอบแทนที่ส่งผ่านครั้งแรก- |
90%+ |
ต่อชุด มีการตรวจสอบทุกเดือน |
ต่ำกว่า 85% เป็นเวลา 2 เดือน |
|
อัตราการปฏิเสธ PPM |
< 1,000 PPM |
รายไตรมาส |
สูงกว่า 2,000 PPM |
|
การตอบสนองต่อการดำเนินการแก้ไข |
ภายใน 5 วัน |
ต่อเหตุการณ์ |
ไม่มีการตอบกลับหลังจาก 7 วัน |
|
การตอบสนองการสื่อสาร |
ภายใน 24 ชม |
ต่อการสอบถาม |
ไม่มีการตอบกลับหลังจาก 48 ชั่วโมง |
หมายเหตุ: กระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติที่อธิบายไว้ที่นี่มีไว้สำหรับชิ้นส่วน OEM ที่สำคัญหรือกึ่งสำคัญ- สำหรับส่วนที่ไม่สำคัญ- กระบวนการสามารถย่นให้เหลือ 4-6 สัปดาห์โดยการรวมระยะที่ 3 และ 4 (ตัวอย่าง + การนำร่องในลำดับเดียว)
การผลิตนำร่องจะตรวจสอบความสามารถของโรงหล่อในการส่งมอบคุณภาพที่สม่ำเสมอในวงกว้าง
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: กระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติซัพพลายเออร์ทั้งหมดใช้เวลานานเท่าใด
ตอบ: กระบวนการอย่างละเอียดจะใช้เวลา 10-12 สัปดาห์นับจากการติดต่อครั้งแรกไปจนถึงการอนุมัติโดยสมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการคัดกรอง การประเมินโดยละเอียด การผลิตตัวอย่าง คำสั่งนำร่อง และการเริ่มต้นใช้งานอย่างเป็นทางการ
ถาม: ฉันสามารถ-ติดตามคุณสมบัติสำหรับความต้องการเร่งด่วนได้อย่างรวดเร็วหรือไม่
ตอบ: ได้ สำหรับความต้องการเร่งด่วนบางขั้นตอนสามารถบีบอัดได้ อย่างไรก็ตาม เราขอแนะนำให้รักษาตัวอย่างและระยะนำร่องอย่างน้อย - โดยข้ามสิ่งเหล่านี้เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของปัญหาของซัพพลายเออร์
ถาม: ฉันควรประเมินโรงหล่อจำนวนเท่าใดในคราวเดียว
ตอบ: เริ่มต้นด้วยผู้สมัคร 5-8 คนในระยะคัดกรอง เลือก 3-5 รายการสำหรับการประเมินทางเทคนิค จากนั้น 2-3 รายการสำหรับตัวอย่าง ตามหลักการแล้ว จบลงด้วยซัพพลายเออร์หลักหนึ่งรายและผู้สำรองที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหนึ่งราย
ถาม: จุดล้มเหลวด้านคุณสมบัติที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?
ตอบ: การผลิตตัวอย่าง โรงหล่อหลายแห่งดูดีบนกระดาษแต่ไม่สามารถส่งตัวอย่างที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมดได้ นี่คือเหตุผลว่าทำไมการผลิตตัวอย่างจึงเป็น-ขั้นตอนที่ไม่สามารถต่อรองได้ในกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติ
ถาม: ฉันควรผ่านการรับรองจากโรงหล่อหลายแห่งสำหรับชิ้นส่วนเดียวกันหรือไม่
ตอบ: ใช่ การจัดหาแบบคู่ถือเป็นแนวปฏิบัติที่ดีสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ การมีซัพพลายเออร์สำรองที่ผ่านการรับรองจะป้องกันการหยุดชะงักของอุปทานและทำให้ซัพพลายเออร์หลักสามารถแข่งขันได้
ถาม: การคัดเลือกซ้ำควรเกิดขึ้นบ่อยแค่ไหน?
ตอบ: การตรวจสอบคุณสมบัติประจำปีเป็นมาตรฐานสำหรับซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทบทวนตัวชี้วัดคุณภาพ ดำเนินการตรวจสอบประสิทธิภาพ และการตรวจสอบว่าการรับรองยังคงเป็นปัจจุบัน
คัดเลือกนักแสดง Shun Ye
เราขอเชิญชวนผู้ซื้อ OEM ให้ใส่ WUDI COUNTY SHUN YE STAINLESS STEEL PRODUCTS CO., LTD. ผ่านกระบวนการรับรองของคุณ เรามั่นใจว่าเราจะผ่านทุกขั้นตอนตั้งแต่การคัดกรองเบื้องต้นไปจนถึงการผลิตนำร่อง
เริ่มการรับรอง: sales@wdshunye.com
WUDI COUNTY Shun Ye สแตนเลสโปรดักส์บจก.
โทรศัพท์: +86-17754343500|อีเมล: sales@wdshunye.com|https://www.shunyecasting.com

